برای ایجاد اسپیس فریم ابتدا نیاز به تهیه مواد اولیه شامل لوله ۱۶ میلی‌متری با ضخامت ۱ میلیمتر، مفتول ۵، فرایند اسیدکاری، فرایند گالوانیزه و… می‌باشد. سپس مواد اولیه فلزی به مرحله برش ارسال می‌شود تا لوله‌ها به ابعاد و اندازه‌های مختلف برش خورده و مفتول‌ها جهت ساختارهای کرو یا منحنی و شکل‌دهی مفتول‌ها به صورت z و برش آن‌ها به ابعاد استاندارد آماده شوند.
پس از مرحله برش، مرحله مونتاژ یا منتاژ است که لوله‌ها و مفتول‌های آماده شده در این مرحله با استفاده از جوش CO2 مقاوم سازی می‌شوند و از مرحله پر کردن گذشته و به سالن سیم‌زدن یا خاموت منتقل می‌شوند. در سالن سیم‌زدن، خاموت‌ها یا مفتول‌هایی که در مرحله برش و خم کاری آماده شده بودند، به سازه‌ها متصل می‌شوند تا اسپیس فریم‌ها مقاوم‌تر شوند. سپس به مرحله اسیدکاری می‌روند تا سازه‌ها برای آبکاری تمیز و آماده شوند.
در مرحله ابتدایی تولید اسپیس فریم، اقدام به تهیه لوله و مفتول با سایزهای مورد نیاز می‌شود. اندازه استاندارد لوله برای اسپیس فریم با سطح مقطع ۱۵*۱۵، لوله با سایز ۱۶ و ضخامت گوشت ۱ میلیمتر و همچنین سیم مفتول با ضخامت ۵ میلیمتر است. پس از تهیه مواد لازم، لوله‌ها و مفتول‌ها با ابعاد و اندازه‌های مشخص شده برش خورده و توسط اپراتورهای جوشکار در واحدهای جوشکاری مختلف جوش داده شده و سپس به واحد آبکاری ارسال می‌شوند.
| خرید اسپیس فریم با بهترین قیمت |
مراحل تولید اسپیس فریم به شرح زیر می‌باشد:
۱. تهیه مواد اولیه
۲. برشکاری و خم‌کاری
۳. مونتاژ (ساخت اتاق)
۴. پرکردن
۵. سیم‌زدن (خاموت)
۶. اسیدشوری (استخر اسید)
۷. آبکاری (گالوانیزه)
جوش co2 چیست؟
جوش CO2 یکی از پرکاربردترین گازها در فرایند جوشکاری است. گاز دی‌اکسید کربن نسبت به آرگون مقاومت بیشتری دارد و به همین دلیل در صنعت اسپیس فریم از آن استفاده گسترده‌تری می‌شود. این روش برای جوشکاری با قوس الکتریکی بسیار مناسب است و برای اتصال لوله‌های اسپیس از گاز بی اثری مانند CO2 استفاده می‌شود. در جوشکاری با گاز دی‌اکسید کربن، دستگاه‌های اتوماتیک و نیمه‌اتوماتیک معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند و این روش در صنعت با نام “جوش MAG” نیز شناخته می‌شود. جوش MAG یا دی‌اکسید کربن به دلیل تولید کمتر جرقه برای جوشکاری فلزات مغناطیسی و غیرمغناطیسی در صنعت تولید اسپیس گزینه‌ی محبوبی است.
یکی از مزایای استفاده از جوش CO2 در صنعت اسپیس فریم افزایش نفوذ گاز دی‌اکسید کربن است. در حین کار با گاز CO2، بیشترین نفوذ جوش در فلز اتفاق می‌افتد، که باعث افزایش کیفیت جوشکاری و بهبود نتیجه نهایی می‌شود. این ویژگی باعث حل مشکلات جوشکاری ناقص به دلیل عدم اتصال مناسب قطعات می‌شود. نگرانی از اتصال بی‌کیفیت در این روش به دلیل نفوذ بالای دی‌اکسید کربن وجود ندارد. توصیه می‌شود که در زمان جوشکاری با هر نوع گاز، از لوازم ایمنی محافظ استفاده شود.
آبکاری گالوانیزه اسپیس فریم
فرآیند گالوانیزه کردن یکی از روش‌های اصلی، حیاتی، و رایج برای جلوگیری از زنگ زدن قط
عات و سازه‌های اسپیس فریم تولید شده از فولاد و پوشاندن لوله‌های اسپیس می‌باشد.
فلزروی این ویژگی را دارد که با داشتن قابلیت محافظت بسیار بالا، می‌تواند به طور موثر و ماندگاری از سازه‌ها و اسپیس فریم‌ها در محیط‌های مرطوب و تا حدودی خورنده مراقبت کند. لایهٔ رویی که بر روی سطح قطعات فولادی ایجاد می‌شود، به عنوان اکسیدزدایی شونده فعالیت می‌کند و به سرعت پس از قرار گیری در معرض رطوبت، به عنوان اکسید تشکیل می‌شود. این اکسید، به عنوان فعال‌کننده اکسیداسیون یا به عبارت دیگر کاتد، بر روی فلز پایه که عمدتاً آهن است، عمل می‌کند.
آبکاری اسپیس فریم
گالوانیزه کردن اسپیس فریم یا فرآیند آبکاری در دو حالت سرد و گرم، به ویژه در استخر اسیدی (که به آن گالوانیزاسیون هم گفته می‌شود) انجام می‌شود. این فرآیند شامل مجموعه ای از مراحل است که در آن فلز روی سطح، به منظور ایجاد پوششی محافظتی بر روی فلز پایه، که اغلب آهن یا فولاد است، رسوب می‌شود و در نتیجه مقاومت آن در برابر خوردگی، زنگ زدگی و اکسیداسیون افزایش می‌یابد.
برای ساختار فلزی اسپیس فریم، ابتدا با استفاده از لوله‌های با قطر ۱۶ میلیمتر مرغوب و مشخص شده توسط مهندس محاسبه، که در سالن سرپوشیده کارخانه قرار دارند، شروع به کار می‌شود. در این فرآیند، مواد و دستگاه‌های جوشکاری co2 (شامل دستگاه جوش الکترود، دستگاه جوش توپودری، جوش زیر پودری، و دستگاه جوش اتوماتیک) و برشکاری (شامل دستگاه هوابرش، قیچی و اره آتشین، دریل، و فرز) از جزئیات مهم در تعیین کیفیت و طول عمر اسپیس فریم هستند.
استفاده از دستگاه‌های جوشکاری پیشرفته و بهتر، به ویژه اگر اتوماتیک باشند، و همچنین استفاده از مواد مرغوب و استاندارد برای لوله‌ها و سیم‌های جوش، باعث افزایش کیفیت اتصالات و به تبع آن افزایش استحکام سازه می‌شود. استفاده از تست‌های غیرمخرب مانند تست RT و بازرسی‌های تاییدی، همواره بر کیفیت جوشکاری مؤثر است.
پس از این مرحله، سازه فلزی اسپیس فریم برای آبکاری گالوانیزه به چهار مرحله گرم درون استخر اسیدی منتقل می‌شود. در این مرحله از مواد با کیفیت و استاندارد برای آبکاری گالوانیزه استفاده می‌شود. تمامی سطوح سازه‌های فلزی اسپیس فریم با دقت بالا و ضخامت گالوانیزه استاندارد (با میزان میکرون مورد تایید بخش کنترل کیفیت) آبکاری می‌شوند و پس از خشک شدن، اسپیس‌ها آماده بارگیری و حمل به محل نصب می‌شوند.
